網(wǎng)帶式污泥脫水機主要由八個部分組成

1. 污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流入進料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。

2. 張緊裝置。污泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內(nèi)進行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。

3. 傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器。進行人工手動控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。

4. 調(diào)偏裝置。本污泥脫水機設(shè)備的調(diào)偏裝置由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。

5. 過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。

6. 沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續(xù)沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應(yīng)及時將噴嘴上污物清除掉。

7. 卸料裝置。本污泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

8. 本污泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，最后形成濾餅排出。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

網(wǎng)帶式污泥脫水機主要由八個部分組成