平流式溶氣氣浮機售后服務哪家好

平流式溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。

平流式溶氣氣浮機結構特點

    設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶氣泵、空壓機、溶氣罐、長方形箱體、氣浮系統、刮泥系統等組成。

    1.溶氣罐產生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果；

    2.絮凝劑使用量少，成本降低；

    3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

    4.設有反沖洗系統，釋放器不易堵塞。

平流式溶氣氣浮機工作原理

    溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

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平流式溶氣氣浮機使用范圍

    1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；

    2.用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。

    平流式溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。污水處理行業常用的一種固液分離設備是平流式溶氣氣浮機，能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備，是污水處理、中水回用的好幫手。溶氣氣浮機主要是用于對造紙廢水、化工、印染、食品等行業工業污水的凈化處理。

平流氣浮污水處理機的作用

    1、平流氣浮的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數千 mg/L 的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用目的。

    2、可以分離 1UM-10UM 的浮物，如藻類等。

    3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百至千 mg/L 的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg/L 以下。

    4、該設備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領域，處理效果優于該行業的設備，如用于淀粉行業回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達 60，達到品的效果，而目前淀粉行業的處理設備也只能達到 30。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS 等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

運行注意事項：

1，檢查，通過觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒填料層，影響溶解氣體效果；應不小于0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空氣。

2，注意觀察池面情況。如果您發現接觸區域渣滓表面崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個釋放被阻塞或關閉，需要及時檢查和更換。如果發現分離區域的浮渣表面不均勻，則池表面通常從大氣泡中凸出，這表明氣泡和雜志對絮體的粘附性差，需要調節劑量或改變型的凝結劑。

3，冬季水溫下降影響凝結效果，平流式溶氣氣浮機除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微氣泡數量及其附著力的片狀物，以補償由于氣體與絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動性能，確保水質。

4，為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累運行經驗，總結浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。一般情況下，當溶氣罐實現自控后，根據渣量的多少，刮渣機每隔2~4h運行一次。刮渣機的刮板運動防線要與水流方向相反，為使刮板移動速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機的行進速度要控制在50~100mm/s。

    5，根據平流式溶氣氣浮機反應池絮凝，氣浮槽分離區域的浮渣和水質變化，及時調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的運行情況，防止發生堵塞。

安裝：

    1. 設備起吊：本設備內壁有四塊供起吊的孔板。

    2. 設備的標高是根據工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。

    3. 設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。

    4. 清水區放空口、分離區放空口和混合區放空口需加閥門。

    5. 污水進口與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。

    6. 污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。

    7. 電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為原則。可放在扶梯的側面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。

    8. 接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。

設備的調試：

    1. 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

    2. 對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規定加好潤滑油。如有異常應給予排除。

    3. 接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。

    4. 在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常。發現異常應及時排除。

    5. 按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶氣系統端行走，在該端行程的撞塊的作用下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直至污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的作用下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。

試運行：

    1. 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節裝置進行調節。

    2. 溶氣系統試運行：獨立運行時，首先關閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內的空氣量。

    3. 氣浮運行：在溶氣系統工作正常的前提下進行，具體做法如下：

     1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

     2）根據污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

     3）根據污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

     4）將加藥反應好的污水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。

     5）加氣：一般選擇自動加氣。即將加氣選擇開關置于自動位置。

     6）刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。

    4. 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。

    5. 本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥全打開的情況下）。流量可用溶氣水進水閥門來調節溶氣水量。

    6. 氣浮池水位的調節：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。

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