橡膠帶式真空過濾機概述

橡膠帶式真空污泥脫水壓濾機廠家出*

橡膠帶式真空過濾機又稱固定式真空過濾機，是一種自動化程度較高的新型固液分離設備。該設備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料都、濾布糾偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成，以物料重力和真空負壓吸力實現固液分離的高效分離設備。可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。該設備具有自動化程度高、成產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優點。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等行業。

橡膠帶式真空過濾機工作原理 
橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質。采用整體的環形橡膠帶作真真空室。環形橡膠帶由傳動裝 
置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩 
擦帶并通入水形成水密封）.料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上 
形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進入真空室。固體顆料被截留在濾布 

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上形成濾餅。隨著橡膠帶的移動。已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開。在卸輥 
處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支 
撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續 
運行、連續過濾。物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗。可以不間斷的連續進行。 

橡膠帶式真空過濾機結構特點

   （1）整機采用模塊化設計，便于運輸、安裝、維護及保養； 
（2）橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸堿，耐高溫： 
（3）橡膠帶托輥采用通軸式設計，迷宮式密封，滾動式旋轉，有利于延長橡膠帶的使用壽命： 
（4）濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態處于正確位置： 
（5）設備運行速度可在1~12m/min間進行調整，可根據不同的物料參數選擇運行速度； 
（6）設備可實現遠程及現場雙控制.大大減少了勞動強度：

 
（7）設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺。保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗 
<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命； 
（8）可實現物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求： 
（9）排液方式可根據安裝高度實現高位或零位排液。

橡膠帶式真空過濾機選型指南及應用實例 
1.根據物料的固液比，處理量.固體粒徑.粘度，堆密度選擇設備型號； 
2.根據物料的PH值選擇過流部件的材質，根據固體粒徑。物料溫度選擇過濾介質； 
3.對含有揮發性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型： 
4.對多次洗滌的物料應選擇真空室長度大于10米的機型。對特殊洗滌的物料。應選擇浸濾機型： 
5.對同行業未使用過的物料建議做小試試驗； 
6、優先選用國家標準規定的尺寸機型。