屠宰及肉類加工行業該怎樣進行污水處理？

肉類加工廢水（屠宰廢水）處理

肉類加工廢水泛指屠宰場、肉類加工廠和肉類聯合加工廠排放的廢水。肉類加工產生的廢水主要來自圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其他廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油和油脂加工等工序。其水質特點為：一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。污水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，磷主要以磷酸鹽形式存在。

一、肉類加工廢水特點

     肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設副產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。

二、工藝說明

肉類加工廢水處理工藝的選擇應根據廢水的水質、排放標準及企業的具體情況進行綜合分析對比后確定，通常包括三個組成部分：

      一是預處理，目的是去除廢水中的懸浮物和浮油，采用的方法以物化法為主，如格柵、篩網、沉淀、混凝沉淀、氣浮等;

      二是生化處理，這是整個處理工藝的核心，原理是通過微生物的新陳代謝作用，分解廢水中的溶解性有機物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接觸氧化法、射流曝氣、氧化溝、淺層曝氣等。厭氧生物處理法主要有酸化水解、UASB、厭氧濾池等。近年來污水處理技術發展很快，低能耗、管理方便的新工藝或組合工藝不斷得到應用，如：AB法、ABR+好氧生物處理、UASB+好氧處理等。

      三是污泥沉淀及過濾，是為了處理多余的污泥和使處理過的水質更加環保。

三、工藝流程

     屠宰廢水經格柵去除污水中較大渣滓污染物質如碎骨、內臟碎塊、碎皮肉等較大物質, 既能保證水泵正常運轉, 又能減少水泵磨損, 然后進人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后進人調節池。調節池不但起均質均量的作用, 儲存廢水, 而且設置潛水攪拌機, 將污水與污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地勢自流進人SBR反應池,在此完成曝氣、氧化、沉淀、潷水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分別為BOD595%、CODCr95%、SS90%、。潷出的清水進入接觸沉淀器, 去除細小懸浮物、油脂等。池內剩余污泥經潛污泵排入污泥池進行濃縮, 污泥池上清液回流至調節池。剩余污泥在污泥池中消化及無害化處理后, 定期用真空吸糞車吸走, 可作為農家肥。